實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)是通過“冷凍-升華”的物理過程工作的

　　在生物制藥、食品研發(fā)、材料科學(xué)等領(lǐng)域，如何長期保存易變質(zhì)樣品并保持其活性或結(jié)構(gòu)完整性，始終是科研人員關(guān)注的重點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)通過“冷凍-升華”的物理過程，將含水樣品中的水分以冰晶形式直接升華為氣態(tài)，從而獲得干燥、疏松且穩(wěn)定的凍干產(chǎn)物。這一技術(shù)不僅可延長樣品保質(zhì)期，還能保留其生物活性、營養(yǎng)成分或物理特性，成為實(shí)驗(yàn)室樣品預(yù)處理的重要工具。
 

　　實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)的核心價(jià)值在于其“低溫脫水”與“活性保護(hù)”的雙重能力。在凍干過程中，樣品首先被冷卻至共晶點(diǎn)以下，使水分凍結(jié)成冰晶；隨后，通過真空系統(tǒng)降低腔體壓力，使冰晶直接升華為水蒸氣，繞過液態(tài)水的相變過程。這一過程避免了高溫對(duì)熱敏性成分(如蛋白質(zhì)、酶、益生菌)的破壞，同時(shí)防止了傳統(tǒng)干燥方法(如熱風(fēng)烘干)導(dǎo)致的樣品收縮、變形或氧化。例如，在疫苗研發(fā)中，凍干技術(shù)可將液態(tài)疫苗轉(zhuǎn)化為粉末狀，既便于運(yùn)輸儲(chǔ)存，又能在復(fù)溶后恢復(fù)原有活性；在食品領(lǐng)域，凍干水果可保留90%以上的維生素和天然色澤，且復(fù)水后口感接近新鮮食材。

 

　　實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)的操作流程通常分為預(yù)凍、升華干燥和解析干燥三個(gè)階段。
 

　　預(yù)凍階段：樣品需在-40℃至-80℃的低溫下凍結(jié)，確保水分以冰晶形式均勻分布。這一步驟對(duì)凍干效果至關(guān)重要，可能導(dǎo)致升華過程中樣品塌陷或活性損失。
 

　　升華干燥階段：在真空環(huán)境下，通過加熱板為樣品提供少量熱量(通常不超過共晶點(diǎn)溫度)，使冰晶直接升華為水蒸氣。此階段需嚴(yán)格控制溫度與真空度，避免樣品過熱或升華速率過快。
 

　　解析干燥階段：當(dāng)大部分冰晶升華后，樣品中仍殘留少量結(jié)合水。此時(shí)需進(jìn)一步提高溫度(通常至20-40℃)，以去除這些吸附水，確保凍干產(chǎn)物的含水率低于5%。
 

　　整個(gè)過程無需人工干預(yù)，儀器通過預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成各階段切換，用戶僅需裝載樣品并啟動(dòng)程序即可。
 

　　實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)專為實(shí)驗(yàn)室場景設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，適合放置在通風(fēng)櫥或超凈臺(tái)旁使用。盡管體積小巧，但其功能卻毫不妥協(xié)：
 

　　冷阱系統(tǒng)：內(nèi)置的冷阱可快速捕獲升華產(chǎn)生的水蒸氣，防止其進(jìn)入真空泵導(dǎo)致?lián)p壞。冷阱溫度通常低于-50℃。
 

　　真空系統(tǒng)：通過機(jī)械泵或分子泵將腔體壓力降至10-100帕斯卡，為升華過程提供低壓環(huán)境。部分機(jī)型配備真空度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整抽氣速率。
 

　　樣品架設(shè)計(jì)：采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，支持放置安瓿瓶、西林瓶、培養(yǎng)皿等多種容器，滿足不同樣品的凍干需求。
 

　　控制系統(tǒng)：配備彩色觸摸屏，用戶可直觀設(shè)置凍干曲線(溫度、時(shí)間、真空度)、查看運(yùn)行狀態(tài)，并導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)用于分析。